設備操作與維護
圓筒初清篩的操作
1. 開車前檢查傳動、安全防護等裝置，減速機有無滲油現象。
2. 空車運行1—2分鐘，檢查運轉情況，有無異常聲音。
3.   進料后，流量要均勻，經常檢查篩筒運轉和除雜情況。
4.  發(fā)現篩筒內有大雜無法排出時，須停機清理。
振動篩的操作
1.  啟動振動電機，運轉1—2分鐘，觀察篩體振動是否正常。
2.    進料后，觀察料層是否走偏，如走偏，及時檢查勻料板和橡膠彈簧是否損壞。
3.    生產中，及時清理篩面上的毛谷和大雜，注意不要用銳器擊打，請用毛刷清理。
4.    垂直風道的風速調整，保證下料口的灰塵不得外溢。
去石機的操作
1.        啟動粉塵吸風系統(tǒng)，調整微壓計的壓力在60—70MMH2O。
2.        啟動本機，1——2分鐘后進料，調整流量。
3.        用風量調節(jié)桿調節(jié)風量，使得在分級板上的谷物形成一個個波紋。
4.        調節(jié)擋風板，使并肩石能順暢排出。
礱谷機的操作
1.        讓物料進入料斗。
2.        啟動電機
3.        調節(jié)壓縮空氣進口處的減壓閥，使進機空氣壓力為3—5KG/CM
4.        將控制箱的自動—停止—手動開關拔到自動或手動位置。
5.        在糙米出口處取樣檢驗脫殼率。
6.        調節(jié)脫殼減壓閥的壓力，或調節(jié)變頻器的振幅數值，來控制流量，得到所希望的脫殼率。
7.        調節(jié)谷殼分離機的閥門。
8.        關機時將控制箱的開關拔到停止，等5—6秒鐘，確認所有的物料都已經被吹出谷殼分離機和螺旋輸送機已經走空，然后關掉電機。
谷殼分離機的操作
1.        啟動谷分離機的電機。
2.        開機進料到一定的產量，進行以下的檢查和調整。
a)        在稻糠出口取樣檢查是否有稻谷混進，如有混入，移動如獲至寶流調節(jié)閥（減少），如果效果不佳。則移動空氣流量調節(jié)桿（減少），如果沒有混入，盡量調大。
b)        從谷糙混合物出料口中取樣檢查氣流分離效果。如果希望得到更好的分離效果，移動分離調節(jié)閥到‘增加’邊，從而增加未熟粒出口的出料量，反之相反。
谷糙分離機的操作
1.  轉動喂料分配閥操作桿關閉喂料閥，將物料送到料斗。
2.  操作RETURN[恢復]/DISCHRGE[出料]，選擇到RETURN位置。并且變換糙米分隔板到較高的一邊，稻谷分隔板到較低的一邊。
3.        接通電機，然后轉動喂料閥開啟桿，打開喂料閥門，將物料送入分離板。
4.        用流量調節(jié)旋鈕調節(jié)喂料量，以便使散落在分離板上的物料的物料層的厚度在6—8毫米。
5.        用角度調整柄調整分離板的角度，以便使物料在分離板整個表面均勻一致。
6.        設定操作糙米的分離板到稻谷不能合糙米中的位置，并且使稻谷分離板放到也沒有較多糙米混合到稻谷中的位置。
7.        完成上述調整后，將RETURN[恢復]/DISCHARGE[出料]調整桿放在[出料]位置。
8.        運行期間定期地檢查分離狀況，若有必要應調整喂料量、分離板的傾斜角度和兩個分配板。
9.        當要結束運行時，停止喂料并將手柄放置恢復位置，以便于幾乎所有的物料從分離板中全部排出。然后關閉電機。
立式碾米機的操作
1.        開啟吸糠調節(jié)閥門。
2.        在喂料閥門處于關閉的狀態(tài)下啟動主電機。
3.        在每根調節(jié)桿的末端都放上一個***小壓砣，然后慢慢打開進料閥。
4.        調節(jié)壓砣的位置，觀察電流表，以便達到預期的碾白效果。
白米分級篩的操作
1.        接通電源。
2.        檢查傳動皮帶輪，篩體有無異常情況和擦碰。
3.        打開喂料門進料。
4.        停機時，待所有物料都排出機器之后，再關閉電源。
拋光機的操作
1．        啟動高壓風機和主電機，如大氣溫度低于10℃時，打開水箱電源，將水加熱至35℃。
2．        開啟料閘門，開啟時，慢慢加料，注意主電機電流的變化，不要超過95A。
3．        調節(jié)水閥，調節(jié)原則為上輥多，下輥少，碾輥多，絞輥少。調節(jié)時注意主電機電流。
4．        停機前，清除機內積糠。
空氣壓縮機的的操作與維護
1．每日使用前檢查曲軸箱內油位是否保持在指定范圍內，若不夠則加至適當位置（空壓機專用機油），開機時必須空載起動。
2．每日使用完畢后，將儲氣桶下方的泄水閥打開，消除桶內的積水與壓縮空氣。
3．注意運轉中有何異常聲音、振動或異熱現象。
4．每半月清洗空氣濾清器內的濾蕊。檢查壓力開關的功能是否正常，拉動安全閥的拉環(huán)以確定功能是否正常。
     5．每半年更換壓縮機的潤滑油。更換空氣濾蕊，檢查V型皮帶的松緊度。檢視閥座或并清除積碳，檢查氣缸與活塞有否磨損。
GS1200.801.401AIS-C色選機的操作與維護另在色選機的使用說明中敘述
六、停車前的準備工作
1.停車前應口頭通知有關工序做好準備工作。
2.清掃作業(yè)機附近的糧粒，并將周圍工作場地打掃干凈。
3.根據工藝過程的先后順序檢查各道作業(yè)機中的物料是否走完。
4.各工序做好停車準備工作后，方可停車。
七、停車后的注意事項 
1.停車后對所有機器設備進行檢查，如發(fā)現問題，應及時匯報車間主任，并組織及時修理。
2.地腳糧未經清理不得返回工藝過程中。
3.將應用工具和物料收拾好，堆放到存放地點。
4.將本班生產情況及下一班應注意事項填在工作記錄上。
5.碾米工負責操作平臺的衛(wèi)生整潔。
6.輔助工負責操作平臺下及大廳的衛(wèi)生整潔。
一、開車前的準備
1. 檢查電源電壓是否正常，開啟1200、560色選機的穩(wěn)壓器和變壓器輸出電壓是否正常。
2.  檢查機器的傳動部件吸、除塵系統(tǒng)、電器完好情況，中間管道有無堵塞。
3.  領好運轉中的備品及物料。
4.  啟動空氣壓縮機，注意其運轉情況，開啟1200、560色選機將其預熱（分別注意各選別方式）。         
5.  開啟脈沖控制儀，注意其數值與前班次有無變化。
二．開停車的順序
1.  正常順序開機按工序先后開啟，清理——礱谷——碾米——白米整理。
2.   在工序開啟中，按風網——輸送——主機的順序進行開啟。
3.   待車間風網全部開啟后，方可啟動蘿茨風機。
4.   如流程中有物料，可先啟動有物料的工序。
5.   停車時，應先停作業(yè)機，后停輸送設備，再停風網。
三．開車后的注意事項
1.  全部設備開動后，應作短時間的運轉，待其運轉正常后，方可投料。
2.  及時調整各設備的作業(yè)參數，使設備符合其工藝要求，如去石機吸風量和吹風量、角度、礱谷機的脫殼率、空氣壓力、谷糙分離機的角度、長度機的小料收集槽的角度、色選機的感度等等。
3.  各設備不得超負荷運轉。
4.  在運行中，其某一工序停車時，均不得將初清風網和大糠風網停止。
四．各工序的工藝操作指標
1.  清理工序
雜質 總量＜0.6%       含砂石＜1粒/KG         含稗＜130粒/KG
2.   礱谷工序
脫殼率＞85%          糙米含殼＜1.0%          凈糙含谷≤40粒/KG
3.   碾米工序
對照標準樣品
4. 白米整理工序
雜質 總量≤0.2%     糠粉≤0.15%     礦物質  無     稻谷粒  無     帶殼稗粒≤10/KG
黃粒米≤0.5%        互混  ≤5%     色澤氣味     正常
五．各作業(yè)機的操作
TCQY型圓筒初清篩
5.  開車前檢查傳動、安全防護等裝置，減速機有無滲油現象。
6.  空車運行1—2分鐘，檢查運轉情況，有無異常聲音。
7.  進料后，流量要均勻，經常檢查篩筒運轉和除雜情況。
8.  發(fā)現篩筒內有大雜無法排出時，須停機清理。
振動篩的操作
5. 啟動振動電機，運轉1—2分鐘，觀察篩體振動是否正常。
6. 進料后，觀察料層是否走偏，如走偏，及時檢查勻料板和橡膠彈簧是否損壞。
7. 生產中，及時清理篩面上的毛谷和大雜，注意不要用銳器擊打，請用毛刷清理。
8. 垂直風道的風速調整，保證下料口的灰塵不得外溢。
去石機的操作
5.  啟動粉塵吸風系統(tǒng)，調整微壓計的壓力在60—70MMH2O。
6.  啟動本機，1——2分鐘后進料，調整流量。
7.   用風量調節(jié)桿調節(jié)風量，使得在分級板上的谷物形成一個個波紋。
8.   通過調節(jié)上層去石篩面末端上方的回風板，將二次去石篩面的喂料量調節(jié)到50—150KG/H，回風板一般地調節(jié)到離篩面約10—15MM。
9.  當谷石混合物流向二次分級篩面時，為了在排石口只排出石頭，可調整風機吸風口的閘門來調節(jié)風量，調節(jié)好后鎖緊風門。
礱谷機的操作
9.  讓物料進入料斗。
10. 啟動電機
11.  調節(jié)壓縮空氣進口處的減壓閥，使進機空氣壓力為3—5KG/CM
12.  將控制箱的自動—停止—手動開關拔到自動或手動位置。
13.  在糙米出口處取樣檢驗脫殼率。
14.   然后調節(jié)脫殼減壓閥的壓力，得到所希望的脫殼率。
15.   調節(jié)谷殼分離機的閥門。
16.   關機時將控制箱的開關拔到停止，等5—6秒鐘，確認所有的物料都已經被吹出谷殼分離機和螺旋輸送機已經走空，然后關掉電機。
谷殼分離機的操作
3. 啟動谷分離機的電機。
4.   開機進料到一定的產量，進行以下的檢查和調整。
a)    在稻糠出口取樣檢查是否有稻谷混進，如有混入，移動如獲至寶流調節(jié)閥（減少），如果效果不佳。則移動空氣流量調節(jié)桿（減少），如果沒有混入，盡量調大。
b)        從谷糙混合物出料口中取樣檢查氣流分離效果。如果希望得到更好的分離效果，移動分離調節(jié)閥到‘增加’邊，從而增加未熟粒出口的出料量，反之相反。
c)        從未熟料物出口取樣檢查分離效果。如果許多空殼、或其它輕物質混入在內，將未熟粒氣流調節(jié)閥向‘增加’方向移動。
d)        通過分離閥的合適調節(jié)，未熟粒氣流調節(jié)和調節(jié)桿氣流調節(jié)，分離效果可以達到***佳狀態(tài)，機器可以進入連續(xù)運行的狀態(tài)。
谷糙分離機的操作
10.        轉動喂料分配閥操作桿關閉喂料閥，將物料送到料斗。
11.        操作RETURN[恢復]/DISCHRGE[出料]，選擇到RETURN位置。并且變換糙米分隔板到較高的一邊，稻谷分隔板到較低的一邊。
12.        接通電機，然后轉動喂料閥開啟桿，打開喂料閥門，將物料送入分離板。
13.        用流量調節(jié)旋鈕調節(jié)喂料量，以便使散落在分離板上的物料的物料層的厚度在6—8毫米。
14.        用角度調整柄調整分離板的角度，以便使物料在分離板整個表面均勻一致。
15.        設定操作糙米的分離板到稻谷不能合糙米中的位置，并且使稻谷分離板放到也沒有較多糙米混合到稻谷中的位置。
16.        完成上述調整后，將RETURN[恢復]/DISCHARGE[出料]調整桿放在[出料]位置。
17.        運行期間定期地檢查分離狀況，若有必要應調整喂料量、分離板的傾斜角度和兩個分配板。
18.        當要結束運行時，停止喂料并將手柄放置恢復位置，以便于幾乎所有的物料從分離板中全部排出。然后關閉電機。
厚度分級機的操作
1.        按順序開啟吸風閥門、篩筒電機和進料分配器。
2.        調整彈簧閥1及2的拉力，使糙米順暢的進入機內。
3.        分析篩選出的產品，經過檢查，看這些篩筒的篩孔尺寸是否合適。
4.        當篩選結束時，先停分配器，再停篩筒電機，注意停之前將篩筒的物料走空。
立式碾米機的操作
5.        開啟吸糠調節(jié)閥門。
6.        在喂料閥門處于關閉的狀態(tài)下啟動主電機。
7.        在每根調節(jié)桿的末端都放上一個***小壓砣，然后慢慢打開進料閥。
8.        調節(jié)壓砣的位置，觀察電流表，以便達到預期的碾白效果。
白米分級篩的操作
5.        接通電源。
6.        檢查傳動皮帶輪，篩體有無異常情況和擦碰。
7.        打開喂料門進料。
8.        停機時，待所有物料都排出機器之后，再關閉電源。
長度分級機的操作
1.        接通電源，調整分料器壓砣的位置或分配板，使物料能平均的進入兩只篩筒。
2.        檢查***終產品，從上層和下層篩筒流出的物料，通過調節(jié)手柄的位置，改變小粒收集槽的角度，使未熟粒和碎米不被混入***終產品中。
3.        當停機時，清理收集槽的底部時，松開鎖緊螺絲，并從主體上取下，然后轉動角度指示針，讓收集槽底轉過來。
4.        GS1200色選機和RMGS560色選機的操作參照其說明書進行操作。
六．停車前的準備工作
1.        停車前應口頭通知有關人員做好準備工作。
2.        清掃作業(yè)機表面的灰塵和附近的糧粒，并將周圍工作場地打掃干凈。
3.        根據工藝過程的先后順序檢查各道作業(yè)機中的物料是否走空。
4.        各工序做好停車準備工作后，方可停車。